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陶氏SW30ULE-440i海水淡化膜元件价格_参数_型号-开云官方网站

陶氏SW30ULE-440i海水淡化膜

发布者:开云 2020-07-23 |

参考价格:¥

美国陶氏SW30ULE-440i海水淡化膜适合于高浓度海水的淡化处理,适用于高回收率系统的海水淡化和苦咸水淡化,产水可用来制造发电厂锅炉补给水等各种工业用水和生活用水,也应用于废水再利用

美国陶氏海水淡化膜SW30ULE-440i适合于高浓度海水的淡化处理,适用于高回收率系统的海水淡化和苦咸水淡化,产水可用来制造发电厂锅炉补给水等各种工业用水和生活用水,也应用于废水再利用系统,如食品、电镀金属等有价物质的浓缩回收在内的多种领域。陶氏SW30ULE-440i海水淡化反渗透膜元件节省海水淡化系统的投资和运行成本。陶氏FILMTECM™的产品将优秀的膜性能和全自动、高精度的制造工艺熔为一体,从而使系统的产水率提高到了前所未有的水平。
 
特性和运用:
陶氏FILMTECTM SW30ULE-440i采用端面自锁连接、高有效膜面积、超低能耗海水淡化反渗透膜元件,是中低给水盐度和温度条件下实现产水质量要求严格的产水分流系统和给水盐度较高的苦成水应用的理想选择。其既具有业界最高的可持续流量,又具有优异的脱盐和脱硼能力。上述性能可使投资成本和运营成本大幅削减,特别是该元件在相同压力容器中采用“内部分段式设计(ISD)”法与其他类型的元件混合使用的情况下。此外,陶氏SW30ULE-440i海水淡化膜结合了最大的有效膜面积与较宽的进水流道,能够提升生产率并降低清洗频次,进而可持续地降低运行周期成本。陶氏SW30ULE-440i海水淡化膜具有如下优势:
·业界最高的海水反渗透膜元件流量。结合其高脱除率,能实现超低能耗,从而将海水系统的投资成本和运营成本降至最低。
·最大的保证有效膜面积440平方英尺(41平方米)。这能够尽可能地提高生产率,实现精确和可预测的系统设计和运行通量,从而将系统成本降至最低。
·将最大有效面积与进水流道宽度(28mil)相结合,可降低清洗频次,提升清洗效率。·使用出色的ECTM端面自锁连接技术,帮助降低系统运营成本,减少导致水质下降的密封圈泄漏风险。
·由于膜生产过程中不采用氧化后处理,从而保证元件运行周期过程中的可持续高性能。因此与采用氧化处理的其它反渗透产品相比,陶氏FILMTEC元件更耐用,且在更宽泛的pH值范围下达到更有效的清洗。
·能在不降低下游段性能的情况下,有效地用于产水分流式海水淡化处理系统中。
·自动化精密制造,能够生产出数量更多、更短的膜片,从而降低总体污染情况,最大程度地提高元件效率,降低运行成本。
 
产品规格及参数:

产品型号 有效膜面积 最大运行
压力
产水量 稳定硼脱除率 最低脱盐率 稳定脱盐率
ft²(m²) psi(bar) gpd (m³/d) % % %
SW30ULE-440i 440(41) 1200(83) 12000(45.4) 89.0 99.60 99.70
 
 产品尺寸:
陶氏SW30ULE-440i海水淡化膜尺寸规格

膜型号 给水通道(mil) 外形尺寸-英寸(mm)
SW30ULE-440i 28 A B C D
40(1,016) 40.5(1029) 7.9(201) 1.125(29)
备注:该膜元件配合标准公称内径为8.00英寸的压力容器使用
 
推荐操作条件:

膜片类型 聚酰胺复合薄膜
最高操作温度 113℉(45C)
最高运行压力 1200psig(83bar)
最高压降  13psig(0.9bar)
pH范围,连续运行 2-11
pH范围,短期清洗(30分钟) 1-13
最大给水SDI15  5
允许游离氯含量 <0.1ppm
 
某些情况下运行压力允许达到1200psig(83bar)。当进水水温超过35C和/或进水压力超过1000psig(69bar);
pH>10时,连续运行的最高允许温度95℉(35℃);
在某些条件下,游离氯及其他氧化剂的存在会导致膜片提早发生降解破坏。由于氧化破坏已超出陶氏质保范围,建议用户在残余游离氯接触膜片之前通过预处理将其除去。
 
陶氏海水淡化膜SW30ULE-440i应用领域:
1.电力行业用水热力、火力发电锅炉厂矿企业,中、底压锅炉动力、给水系统。 
2.化工行业用水化工反应冷却、化学药剂、化肥及精细化工、化妆品制造过程用水系统。 
3.工业产品涂装用水汽车、家用电器、建材产品表面涂装、清洗、镀膜玻璃及蓄电池用水系统。 
4.饮料行业用水饮用纯净水、天然水、饮料、低度酒勾兑用水、纯生啤酒过滤等。 
5.医用制药行业用水医用大输液、注剂、药剂、生化制品用水、医用无菌水、人工肾析用水及血液透析用水。 
6.公共水处理系统海水淡化、学校、社区、宾馆、房产物业,自来水厂等优质供水网络系统。
 

操作注意事项:
在启动、停机、清洗或其他过程中,为防止潜在的膜破坏,应避免卷式元件产生任何突然的压力或错流流量变化。启动过程中,我们推荐按照下述过程从静止状态逐渐向运行状态转变:
1.给水压力应该在30~60秒的时间范围内逐渐升高。
2.升至设计错流流速值应该在15~20秒内逐渐到达。
3.第一小时内的产品水应该放掉不用。
 
注意事项:
给水压力应该在30-60秒的时间范围内逐渐升高。升至设计错流流速值应该在15-20秒内逐渐到达。第一小时内的产品水应该放掉不用.元件一旦润湿,就应该始终保持湿润。如用户没有严格遵循本规范设定的操作限值和导则,有限质保将失效。系统长期停机时,为了防止微生物滋长,建议将膜元件浸入保护液中。标准的保存液含1.5%(重量)的亚氢钠(食品级)。用户应该对使用不兼容的化学药品和润滑剂对元件造成的影响负责。压力容器的最大允许压降是50psi(3.4bar)任何时候都要避免产品水侧产生背压。

 
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