使用全自动榨油机之前,首先应准备好全部辅助器具和容器,检查并调整传动带松紧程度。然后开动电动机,使机器空运转15min左右,检查榨螺轴的转速。一般转速应在33dmin左右。空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常,各轴承部位和电机是否正常。榨油机空转时,电动机电流应为3A左右。如电流过高,应立即停车检查,调整后再开机。
空载正常后,备好50kg左右的菜籽或黄豆,准备投入进料斗。注意:开始压榨时进料不能太快,否则榨膛内压力突然增加,榨螺轴转不动,造成榨膛堵塞,甚至使榨笼破裂,发生重大事故。因此开始压缩时,进料应均匀缓慢地投入进料斗,使榨油机进行跑合。如此反复多次,持续3~4h以上,使榨油机温度逐渐升高,甚至冒青烟(这是正常现象)。开始压榨时榨膛温度低,可缓慢拧动,凋节螺柱上的手柄,加大出饼厚度,同时提高入榨胚料的水分,待榨膛温度。升至90℃左右,榨油机正常运转后,可将出饼厚度调至1.5~2.5mm,并将紧固螺母旋紧。
榨油机正常运转后,含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处。条排处的出油约占总出油量的60%,前组圆排处约占30%;而末端排出油则很少,成滴不成线,油色很清。反复榨二三次即可将菜籽或黄豆的油榨尽,在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺人料胚中压榨,下料时要保持均匀,切忌忽多忽少,否则将影响榨油机的寿命和出油率。
旋转流程必须经常性查验螺旋榨油机的出饼前提,并掌握胚料的人体水量侵入既不过高就不过低。顺利的出饼应呈颗粒状,靠榨螺轴的那面光滑,另的那面有好多毛纹。如出饼不结实乏力,或出饼不注射成型,色度较深,手摸一捏即成碎块,这表明胚料兑水太少;如出饼发软,成大颗粒状,或冒油泡沫剂的增加,则表明兑水越来越多。顺利前提下,圆排之間不上渣或不怎么出渣,在条排处出渣,如出渣呈细颗粒状表明人体水量侵入多,出粉渣则表明人体水量侵入少。不仅,以冒油座位不同可得知入榨人体水量侵入是否能够为宜,当入榨人体水量侵入过高或过低时,冒油座位均向右移。
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