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               我厂技术人员总结了榨油机系列设备的安全规程，其主要内容包括：

l、按必须各口位加注机加脂油。

2、检测各零构件有无扭紧，运作手柄，插板有无便捷。

3、用力搬动大三角带轮，全面检查机子是不是晃动或卡死表现。若有异常处理及早检测。

4、松开锁紧螺母，把榨螺轴拧到死点，再退回3—4圈，再前进半圈，以保榨螺与出饼圈的间隙。

5、整改这根牛皮带轮紧度度。带起拨料转动或者单方向转动轴的这根牛皮带轮轮是一个个二联槽轮，若出渣较为严重的该用小槽轮。

6、开放电器触点开关箱门，把箱体的交流电源自然空气触点开关移至合的具体位置，开启直流无刷电机，全面检查大槽轮缩放路径是否有与箭头的路径一直。

7、调节控温仪：调节到压榨所需要平均热度150—200。C (可根据液体而定)。摆动主机结构微波烧水面板启闭对机械设备实行微波烧水不断升温，不一定控温仪上的绿灯亮，指示灯灭掉，当机升温到调节平均热度时，指示灯亮，绿灯灭掉。机械设备的平均热度是自動操纵并确保在调节平均热度150—200。C，冻天环境平均温度低时，把油盘微波烧水面板启闭已经打响，使油盘平均热度身高，以便于压缩机润滑油滴下。

8、开关机后装料应缓缓饱满，已经渣浆泵无法太猛或时多、时少,这样或者可能会导致榨膛堵塞过与卡死等广州POS机事情。已经喂料出饼应厚些，正常情况的出饼后，机温高于150—200。C才可将料胚加进去料仓确定正常情况的压榨。

   9、刷卡机普通 一般机器运行后分析出饼事情，如没有饼，可将榨螺再推行l一2圈，如还没有饼，应停止设备机器运行观察，尽量防范开转向。拿手搬动大牛皮带轮，转变圈数再待机。故章是排除后再使用压榨。普通 一般机器运行时饼厚l一2mm毫米，且成瓦颗粒状，手捏不粘，山外发皱，从表面不用油迹。

10、当榨出的油进入滤油桶上述时，拨动负压力泵运行按纽，负压力泵已经暖机，滤油桶内的空气的就被取出，桶内养成负压力，上述的油就大自然进入滤桶，而油渣被丢开在滤布上述，待压榨重新，油被抽完后，停下负压力泵暖机，打开滤油桶上的调节阀 ，滤布上养成干渣，用刮刀刮去，就可把滤桶内纯种的油从油桶上端调节阀 发出。

11、小型榨油机设备的停车操作：正常停车应将料胚全部榨完，反复将榨螺退进数次，将榨膛中余料走完，将出饼放至最后，然后停机，若是停电或因事故突然停机，应先切断电源，抽出放料挡板，用人力反转大皮带轮，使榨轴反转退出料胚，立即将榨螺抽、出榨膛进行清理。若抽不出来，应把上榨笼拆掉，再将压紧螺母松动，用螺丝刀逐个将园排松动、清理，未经清理不得再行开车。

12、安全卫生生產制度：

(1)、电脑高速运行中，腰带链传动这部分盖好防护栏罩。

(2)、机子在运转中，不许用手掌或金属质棒伸入料桶或拨弄出饼。

(3)、在开车去前或仪器正常的工作中，严防将榨轴拧到死点，以出现出渣捎头与出饼圈接觸彼此之间损伤。

(4)、POS机使用中，会根据全自动榨油机的参数不一电压不宜高出额定的安培数。

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